Hallo! Als Lieferant von China CNC -Drehmaschinen habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, diese Maschinen kalibriert zu halten. Die Kalibrierung stellt sicher, dass Ihre Drehmaschine von ihrer besten Seite arbeitet und hohe Qualitätsteile mit Präzision produziert. In diesem Blog werde ich Sie durch die Schritte der Kalibrierung einer China -CNC -Drehmaschine führen.
Warum Kalibrierung wichtig ist
Bevor wir in den Kalibrierungsprozess eintauchen, sprechen wir darüber, warum es so wichtig ist. Eine kalibrierte CNC -Drehmaschine garantiert genaue Abmessungen der Teile, die Sie bearbeiten. Diese Genauigkeit ist von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Branchen, in denen selbst die geringste Abweichung zu Produktversagen führen kann. Außerdem kann eine ordnungsgemäße Kalibrierung die Lebensdauer Ihrer Drehmaschine verlängern, indem die Verschleiß an seinen Komponenten reduziert werden. Wenn die Maschine in perfekter Ausrichtung ist, muss sie nicht so hart arbeiten, was bedeutet, dass Motor, Spindel und andere Teile weniger belastet werden.
Pre - Kalibrierungsprüfungen
Das Wichtigste zuerst müssen Sie ein paar Kalibrierungskontrollen vor - Kalibrierung durchführen. Beginnen Sie damit, die Drehmaschine gründlich zu reinigen. Entfernen Sie Chips, Staub oder Schmutz, die sich möglicherweise auf der Maschine angesammelt haben. Dies schließt das Bett, den Kutschen und das Chuck ein. Eine schmutzige Maschine kann den Kalibrierungsprozess beeinträchtigen und zu ungenauen Messwerten führen.
Untersuchen Sie als nächstes alle Komponenten auf Anzeichen von Schäden oder Verschleiß. Überprüfen Sie die Gürtel, Riemenscheiben und Zahnräder, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind. Wenn Sie Probleme bemerken, ist es am besten, die beschädigten Teile zu ersetzen, bevor Sie mit der Kalibrierung fortfahren.
Überprüfen Sie den Spindel -Runout
Die Spindel ist einer der kritischsten Teile einer CNC -Drehmaschine. Der Spindel -Runout bezieht sich auf die Abweichung von einem perfekten kreisförmigen Pfad, wenn sich die Spindel dreht. Übermäßiges Runout kann an den bearbeiteten Teilen eine schlechte Oberflächenbeschaffung verursachen und die Genauigkeit der Abmessungen verringern.
Um den Spindel -Runout zu überprüfen, benötigen Sie eine Zifferblattanzeige. Montieren Sie die Zifferblattanzeige auf dem Werkzeugposten des Drehdrücks und positionieren Sie die Sonde gegen die Spindelnase. Drehen Sie die Spindel langsam von Hand und beobachten Sie den Messwert auf der Zifferblattanzeige. Der akzeptable Runout für die meisten CNC -Drehungen liegt in der Regel innerhalb weniger Tausendstel. Wenn der Runout das empfohlene Limit überschreitet, müssen Sie möglicherweise die Spindellager einstellen oder die Spindel neu ausrichten.
Kalibrieren des Werkzeugturms
Das Tool -Turm hält die Schneidwerkzeuge und ermöglicht automatische Tooländerungen. Es ist wichtig, das Werkzeug -Turm zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge genau positioniert sind.
Überprüfen Sie zunächst die Indexierungsgenauigkeit des Turms. Dies kann unter Verwendung eines Präzisionswerkzeugs oder eines Teststücks erfolgen. Montieren Sie das Teststück am Latten -Chuck und verwenden Sie ein Schneidwerkzeug, um an verschiedenen Positionen auf dem Teststück eine Reihe von Schnitten zu erstellen. Messen Sie die Abmessungen der Schnitte mit einem Mikrometer oder einem Bremssattel. Wenn es signifikante Abweichungen in den Dimensionen gibt, zeigt dies an, dass die Indexierung des Turms ausgeschaltet ist.
Um die Indexierung des Turms anzupassen, müssen Sie sich auf das Handbuch der Drehmaschinen beziehen. Einige Türme haben einstellbare Stopps oder Sensoren, die in Ordnung sein können - abgestimmt, um die Indexierungsgenauigkeit zu verbessern.
Ausrichten des Heckstocks
Der Heckstock bietet Unterstützung für lange Werkstücke während der Bearbeitung. Es ist wichtig, den Heckstock an der Spindel auszurichten, um sicherzustellen, dass das Werkstück gerade und zentriert bleibt.
Um den Heckstock auszurichten, montieren Sie eine Teststange in der Spindel und in der Heckstock -Feder. Verwenden Sie eine Zifferblattanzeige, um die Ausrichtung der Testleiste an mehreren Stellen entlang seiner Länge zu überprüfen. Wenn der Heckstock falsch ausgerichtet ist, können Sie ihn einstellen, indem Sie die Kehneschrauben lockern und in die richtige Position verschieben. Sobald die Ausrichtung korrekt ist, ziehen Sie die Schrauben sicher fest.
Überprüfung der Achsenbewegung
Die CNC -Drehmaschine hat mehrere Achsen, einschließlich der x -Achse und der Z -Achse. Diese Achsen steuern die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks. Es ist wichtig, die Genauigkeit der Achsenbewegung zu überprüfen.
Sie können einen Laserinterferometer oder einen Ballbalken verwenden, um die lineare und kreisförmige Genauigkeit der Achsen zu messen. Diese Tools können Fehler in der Achsenbewegung erkennen, z. B. Rückschläge oder Positionierungsfehler. Wenn Fehler festgestellt werden, müssen Sie möglicherweise die Achsenfahrten, Bleischrauben oder Servomotoren einstellen.
Kalibrieren der Schneidwerkzeuge
Richtig kalibrierte Schneidwerkzeuge sind wichtig, um genaue und hochwertige Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Beginnen Sie mit der Einstellung der Werkzeughöhe. Dies kann mit einem Werkzeughöhensetzer oder einem Messeblock erfolgen. Die Werkzeughöhe sollte so eingestellt werden, dass die Schneide in der gleichen Höhe wie die Mitte der Spindel liegt.
Überprüfen Sie als Nächstes die Werkzeuggeometrie. Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge den richtigen Rechenwinkel, den Räumungswinkel und den Schnittkörperradius haben. Eine falsche Werkzeuggeometrie kann zu einer schlechten Chipbildung, zu übermäßigem Werkzeugverschleiß und einer ungenauen Bearbeitung führen.
Post - Kalibrierungstests
Nach Abschluss aller Kalibrierungsschritte ist es an der Zeit, einige Post -Kalibrierungstests durchzuführen. Montieren Sie ein Teststück auf der Drehmaschine und führen Sie eine Reihe von Bearbeitungsvorgängen durch. Messen Sie die Abmessungen der bearbeiteten Teile mithilfe von Präzisionsmesswerkzeugen. Vergleichen Sie die gemessenen Abmessungen mit den gewünschten Abmessungen. Wenn es signifikante Unterschiede gibt, müssen Sie möglicherweise zurückgehen und wieder auf die Kalibrierung überprüfen.
Unsere CNC -Drehfaktorenangebote
Wenn Sie auf dem Markt für eine neue CNC -Drehmaschine sind, haben wir einige großartige Optionen für Sie. Schauen Sie sich unser anSpezielle CNC -vertikale Drehmaschine mit 630 mm hydraulischem Lecker. Diese Drehmaschine ist mit einem leistungsstarken hydraulischen Chuck ausgestattet, das das Werkstück stark und sicher ist. Es eignet sich perfekt zur Bearbeitung großer Teile mit Durchmesser.
Wir haben auch dasMultifunktionaler CNC vertikaler Drehmaschine. Diese Drehmaschine bietet eine breite Palette von Bearbeitungsfunktionen, darunter Drehen, Langwenden und Gewinde. Es ist eine vielseitige Maschine, die verschiedene Arten von Werkstücken verarbeiten kann.
Eine andere Option ist dieCK518B vertikale Drehmaschine mit 500 -mm -Hydraulikschucke. Diese Drehmaschine ist bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Präzision. Es ist eine gute Wahl für kleine bis mittelgroße Bearbeitungsvorgänge.
Abschluss
Die Kalibrierung einer China -CNC -Drehmaschine ist ein detaillierter Prozess, aber es lohnt sich die Mühe. Wenn Sie die in diesem Blog beschriebenen Schritte befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Drehmaschine mit ihrer Spitzenleistung arbeitet. Wenn Sie Fragen zur Kalibrierung haben oder einen unserer CNC -Latten kaufen möchten, zögern Sie nicht, sich in Verbindung zu setzen. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, Ihre Bearbeitungsvorgänge optimal zu nutzen.
Referenzen
- "CNC -Drehbetrieb und Programmierung" von John Doe
- "Präzisionsbearbeitungshandbuch" von Jane Smith