Kundenspezifische Schrägschienendrehmaschine

Die kundenspezifischen Schrägschienendrehmaschinen verfügen über eine 45-Grad-Schrägbettstruktur, wobei das Bett, die Beine und der Wassertank aus einem einzigen Gussstück bestehen. In Kombination mit einer breiten und dicken Basis erhöht dies die Stabilität und Vibrationsfestigkeit der Werkzeugmaschine erheblich. Alle Komponenten der kundenspezifischen Schrägschienendrehmaschinen werden doppelt manuell geglüht, wodurch die Präzisionserhaltung der Werkzeugmaschine und die Stabilität der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verbessert werden. Die gesamte Maschine ist vollständig geschlossen, leicht zu reinigen und leckagefrei. Es steht eine maßgeschneiderte Produktion zur Verfügung, um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

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Professioneller Hersteller von Metallschneiden

► HIWIN-Gewindespindeln:
Hohe Präzision/geringes Rauschen
Lange Lebensdauer/Ultra-glatt
► Integralguss:
Wärmebehandlung/Lange Lebensdauer
Hohe Zugfestigkeit/Hohe Biegefestigkeit

TCK4556-500 Wichtigste technische Parameter

Optionale Anpassung verfügbar

Maximaler Bettrotationsdurchmesser: 560 mm
Maximaler Schnittdurchmesser: 500 mm
Spindelmotorleistung: 11–15 kW
Spindelbohrungsdurchmesser: 65 mm
Spindelgeschwindigkeitsbereich: 50–4500/177 U/min
Neigungswinkel: 45 Grad
Hydraulisches Spannfutter: 8"/10"

X-Achsenweg: 200 mm
Z-Achsenweg: 560 mm
Reitstockweg: 450 mm
Hülseninnenkonus: 5MT
X/Z-Eilgang: 30/30 m/min
Abmessungen: 2300*1600*1800mm
Maschinengewicht (ca.): 3600 kg

Kernvorteile der Schrägschienendrehmaschine

1. Mehrere Prozesse in einem Setup

Nachdem ein Werkstück einmal eingespannt wurde, kann die Schrägschienendrehmaschine kontinuierlich Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidvorgänge ausführen, wodurch wiederholte Positionierungsfehler vermieden und die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert werden.

2. Verkürzter Bearbeitungszyklus

Die Schrägschienendrehmaschine reduziert die Werkstückhandhabung und die Wartezeit zwischen den Werkzeugmaschinen. Die Integration mehrerer Prozesse verkürzt den gesamten Produktionsablauf und verbessert die Effizienz.

3. Reduzierte Produktionskosten

Es reduziert den Bedarf an Werkzeug- und Vorrichtungsherstellung und -beständen, spart Platz in der Werkstatt und senkt die Wartungs- und Arbeitskosten der Ausrüstung.

4. Anpassungsfähigkeit an die Bearbeitung komplexer Teile

Die Schrägschienendrehmaschine kann komplexe Teile wie Wellen, Scheiben und Gehäuse bearbeiten und eignet sich daher besonders für die hohen Präzisionsanforderungen der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Formenbauindustrie.-