Was ist der Grund dafür, dass das Werkzeug bei einer Hochgeschwindigkeits-CNC-Vertikaldrehmaschine herunterfällt? - Ausstellung

1. Problem der mechanischen Struktur
Der Spalt zwischen Schraube und Mutter ist zu groß
Das Kugelumlaufspindelpaar der CNC-Vertikaldrehmaschine weist durch den Langzeitgebrauch einen Verschleißspalt auf, der dazu führt, dass sich der Werkzeughalter bei der Bewegung in vertikaler Richtung (Z-Achse) bewegt oder sinkt. Beispielsweise hat eine 16-m-CNC-Vertikaldrehmaschine einen Schraubenmutterabstand von 0,26 mm, was das Phänomen des „tragenden Messers“ auf der Bearbeitungsebene verursacht (0,2 mm Fehler pro 300 mm).

Ungleichgewicht des Stößelübertragungsmechanismus
The matching gap between the square ram of the CNC vertical lathe and the static pressure plate and the inlay is too large (>0,04 mm) oder die Führungsschiene ist schlecht geschmiert, sodass der Werkzeughalter aufgrund der Schwerkraft nach unten rutscht.

Zu hoher Reibungswiderstand
Die Gleitreibungsstruktur (z. B. der Ausgleichshammermechanismus) der alten CNC-Vertikaldrehmaschine ist nicht empfindlich genug, um das Gewicht des Werkzeughalters auszugleichen, was dazu führt, dass das Werkzeug herunterfällt. Beispielsweise löste die 1958 importierte Vertikaldrehmaschine KNA-110 dieses Problem durch die Umstellung auf Rollreibung.

2. Ausfall des Spannsystems

Ausfall der Spindelspannvorrichtung

Fragmentierung oder Ermüdung der Tellerfeder: Die Tellerfederanordnung im Innenloch der Spindel der CNC-Vertikaldrehmaschine ist beschädigt, was zu einer unzureichenden Werkzeugklemmkraft führt. In diesem Fall fiel das Werkzeug nach dem Austausch der Tellerfeder immer noch immer wieder herunter und das Material der Tellerfeder sowie die Vorspannkraft müssen überprüft werden.

Leckage im Hydrauliksystem oder unzureichender Druck: Der Dichtungsring des Ausgleichszylinders der CNC-Vertikaldrehmaschine ist abgenutzt oder der Ölkreislauf ist eingeatmet, was dazu führt, dass der hydraulische Ausgleich des Werkzeughalters ausfällt und die Gefahr des Abrutschens steigt.

Problem bei der Werkzeuginstallation

Das CNC-Vertikaldrehmaschinenmesser ragt zu weit heraus oder die Unterseite der Werkzeugnut ist uneben, was die Spannsteifigkeit schwächt und das Werkzeug beim intermittierenden Schneiden leicht bricht und fallen lässt.

3. Nichtübereinstimmung zwischen Werkzeug- und Schnittparametern
Ungewöhnlicher Werkzeugverschleiß oder Absplitterungen
Beim Schneiden von Materialien mit hoher -Härte (z. B. Sphäroguss QT700) ist die lineare Geschwindigkeit zu hoch und die Vorschubgeschwindigkeit zu groß, was dazu führt, dass die Klinge abplatzt und das Werkzeug herunterfällt.

Unzureichende Kühlung und Vibrationskontrolle
Unzureichende Kühlung oder Maschinenresonanz beim intermittierenden Schneiden beschleunigen den Werkzeugverschleiß und beeinträchtigen die Spannstabilität.

Das Problem des Werkzeugabfalls bei CNC-Vertikaldrehmaschinen wird selten durch einen einzigen Faktor verursacht. Es wird empfohlen, die drei Aspekte der mechanischen Präzisionskalibrierung der CNC-Vertikaldrehmaschine, der Redundanz elektrischer Signale und der Optimierung des Schneidprozesses zur gleichzeitigen Korrektur zu kombinieren und ein Fehlerbaummodell (FTA) zu erstellen, um Risikopunkte systematisch zu verwalten.

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