1. Klären Sie die Bearbeitungsanforderungen und passen Sie die Fähigkeiten der Ausrüstung genau an.
Teiletypen und -größen
● Wählen Sie eine CNC-Werkzeugmaschine mit geeigneten Bearbeitungsmöglichkeiten basierend auf der Form (Wellen, Scheiben, Gehäuse usw.) und dem Größenbereich typischer Teile aus. Beispielsweise eignet sich eine Horizontaldrehmaschine für die Bearbeitung langer Wellen, während eine Vertikaldrehmaschine eher für die Bearbeitung von Scheiben geeignet ist.
● Überprüfen Sie, ob der Bearbeitungsraum der CNC-Werkzeugmaschine (X-/Y-/Z-Achsenweg) den Konturabmessungen des Werkstücks entspricht, und reservieren Sie Platz für die Installation der Vorrichtung.
Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenqualität
●Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit von CNC-Werkzeugmaschinen sind Schlüsselindikatoren. Für die allgemeine Verarbeitung können Geräte mit einer Nennleistung von ±0,01 mm ausgewählt werden, während für die Hochpräzisionsverarbeitung (z. B. Formen) eine Maschine mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm oder höher erforderlich ist.
●Achten Sie auf die Steifigkeit der CNC-Werkzeugmaschine. Eine Struktur mit hoher Steifigkeit reduziert Schnittvibrationen und verbessert die Oberflächengüte (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm).
Anforderungen an Produktionsvolumen und Effizienz
● Für die Produktion großer-Volumen sind CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher-Geschwindigkeit und hoher-Steifigkeit erforderlich, beispielsweise solche mit Spindelgeschwindigkeiten von mehr als oder gleich 8000 U/min und Eilvorschüben von mehr als oder gleich 24 m/min.
● Die Produktion kleiner-Serien mit hoher-Vielfalt kann sich auf multifunktionale CNC-Werkzeugmaschinen konzentrieren, beispielsweise solche mit Fünf-Achsenverbindung und Fräsfunktionen.
2. Bewerten Sie die Geräteleistung, um Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit sicherzustellen.
Kernkomponentenleistung
● Spindelsystem: Verwenden Sie für CNC-Vertikaldrehmaschinen vorzugsweise eine Elektrospindel oder eine Spindel mit Direktantrieb. Die Leistung muss zum zu schneidenden Material passen (z. B. größer oder gleich 15 kW für die Bearbeitung von Gusseisen).
● Revolver- und Werkzeugwechslersystem: Wählen Sie bei CNC-Vertikaldrehmaschinen die Anzahl der Revolverstationen (4, 8 usw.) basierend auf dem Bearbeitungsprozess. Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erfordert eine Werkzeugwechselzeit von höchstens 2 Sekunden.
● Führungen und Schrauben: CNC-Vertikaldrehmaschinen verwenden Kugelführungen und Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C3, um eine reibungslose Bewegung und wiederholbare Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Auswahl des CNC-Systems
● Priorisieren Sie bei CNC-Vertikaldrehmaschinen Mainstream-Systeme (wie FANUC, SIEMENS und Huazhong CNC) wegen ihrer starken Kompatibilität und umfassenden technischen Unterstützung.
● Wählen Sie für CNC-Vertikaldrehmaschinen eine Systemversion entsprechend der Komplexität des Bearbeitungsprozesses: Für die Grobbearbeitung wählen Sie die Basisversion; Wählen Sie für Präzisionsbearbeitung die High-End-Version, die Fünf-{1}Achsen-Verbindung und RTCP unterstützt.
Skalierbarkeit und Kompatibilität
● Überprüfen Sie, ob die CNC-Maschine zusätzliche Funktionen wie automatische Spanentfernung und Online-Messung unterstützt.
● Überprüfen Sie die Schnittstellenstandards der CNC-Maschine (z. B. RS232, USB und Netzwerkschnittstellen), um die Integration in automatisierte Produktionslinien zu erleichtern.
3. Untersuchen Sie Marken und Lieferanten, um das langfristige Risiko zu reduzieren
Markenreputation und Marktreputation
● Bevorzugen Sie CNC-Werkzeugmaschinen von namhaften Marken mit mindestens 10 Jahren Fertigungserfahrung; Vermeiden Sie kleine Hersteller im Werkstattstil.
● Konsultieren Sie Benutzerbewertungen in derselben Branche und konzentrieren Sie sich dabei auf Geräteausfallraten und Reaktionsgeschwindigkeit des After-Sales-Service.
Lieferantenqualifikationen und Servicefähigkeiten
● Untersuchen Sie die Zertifizierungen des Lieferanten (z. B. ISO9001), die Größe seines technischen Teams und die Verteilung seiner Reparaturstandorte.
● Fordern Sie Lieferanten auf, Probebearbeitungsdienste vor Ort anzubieten-, um die tatsächliche Leistung der Ausrüstung zu überprüfen (z. B. Schnittstabilität und Geräuschpegel).
Zubehör- und Verbrauchsmaterialversorgung
● Bestätigen Sie den Lieferzyklus und den Preis wichtiger CNC-Drehmaschinenteile (z. B. Spindellager, Servomotoren), um übermäßige Folgewartungskosten zu vermeiden.
● Von Lieferanten verlangen, dass sie eine Liste der Standardteile bereitstellen und den Austauschzyklus für Verbrauchsteile klar angeben.
4. Verfeinern Sie die Vertragsbedingungen, um Rechte und Interessen zu schützen
Klare Geräteparameter
●Der Vertrag muss das Werkzeugmaschinenmodell, die technischen Parameter und die Konfigurationsliste (z. B. Marke des CNC-Systems und Revolvertyp) klar spezifizieren.
●Vermeiden Sie vage Begriffe wie „ungefähr“ und „ungefähr“, um sicherzustellen, dass Parameter quantifiziert und akzeptiert werden können.
Kundendienstbedingungen-
●Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd. kann auf Kundenwunsch Schulungen zur-Installation und Inbetriebnahme vor Ort anbieten.
●Lieferanten sind verpflichtet, betriebliche Schulungen (einschließlich Programmierung und Wartung) und langfristigen technischen Support bereitzustellen.
