Zirkoniablöcke
Zirkoniumoxidblöcke, auch als Zirkoniumdioxid bekannt (Zro₂), sind eine Art Keramikmaterial . Gemeinsame Anwendungen enthalten refraktäre Materialien, Keramikmesser, zahnärztliches Material usw.
Hydraulische Presse ist ein wirksames Werkzeug zum Drücken von Zirkoniablöcken, aber es ist erforderlich, die Pulververarbeitung, das Schimmeldesign und die Drücken von Parametern zu optimieren.
Drückeneigenschaften von Zirkonia -Materialien
Materialeigenschaften
Zirkonia (Zro₂) ist eine Hochleistungskeramik mit hoher Härte, Hochtemperaturwiderstand, Verschleißfestigkeit und chemischer Stabilität . Sein Pulver erfordert normalerweise Hochdruckform, um die Dichte des grünen Körpers . zu erhöhen .
Anforderungen drücken
Zirkoniapulver muss zu einem gleichmäßigen und dichten grünen Körper unter hohem Druck (normalerweise Zehn bis Hunderte von MPA) gebildet werden, um die Porosität nach dem Sintern zu verringern .
Anpassungsfähigkeit der hydraulischen Presse
Druckbereich
Hydraulische Presse kann Druck von Zehn bis Tausenden von Tonnen ausüben, um den drückenden Bedürfnissen von Zirkoniumoxidpulver . zum Beispiel zu erfüllen und einen Zirkonia -Blank mit einem Durchmesser von 50 mm zu drücken
Drückenmethode
Unidirektional/bidirektionales Pressen: Geeignet für einfache Rohlinge, niedrige Kosten, kann jedoch eine ungleiche Dichteverteilung aufweisen .
Isostatic Pressing (Spezielle Geräte erforderlich): Bietet isotropen Druck und eine gleichmäßigere Dichte, aber die hydraulische Presse muss mit einer flexiblen Form verwendet werden, um sie zu erreichen .
Schlüsselprozessparameter
Pulvervorbehandlung
Granulation: Verbesserung der Flüssigkeit, Bindemittel (wie PVA) oder Schmiermittel (wie Zinkstearat) kann hinzugefügt werden .
Partikelstufe: Partikelgrößenverteilung optimieren, um die Fülldichte zu erhöhen .
Drücken von Parametern
Druck: Normalerweise 50-200 MPA, abhängig von den Pulvermerkmalen .
Wohnungszeit: Über 10-60 Sekunden, um die Spannungsveröffentlichung . sicherzustellen,
Drückengeschwindigkeit: Langsame Druck, um die Lufteinnahme . zu vermeiden
Schimmeldesign
Material: Carbid oder Werkzeugstahl (wie SKD11), Oberfläche poliert, um die Reibung zu reduzieren .
Demolding Steigung: Über 1-3 Grad, leicht zu demold .
Schrumpfungskompensation: Reservierung des Sinterschrumpfung (normalerweise 15-25%) .
Anschließender Sinterprozess
Sintertemperatur
Über 1400-1600 Grad (abhängig von der Phase von Zirkoniumoxid und Additiven) .
Sinteratmosphäre
Luft oder Vakuum (um Kontamination durch Verunreinigungen zu vermeiden) .
Verdichtung
Das heiße Sintern (kombiniertem Druck und hohe Temperatur) kann die Dichte weiter erhöhen, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung .
Anwendungsszenarien
Labor
Customisierte hydraulische Presse (z. B. 50-100 Tonnen) können die Anforderungen . erfüllen
Industriemassenproduktion
Es sind automatisierte hydraulische Produktionslinien erforderlich, in der Fütterung, Drücken und Entstehung von Funktionen . integriert werden.