1. Die Wahl des Spindelmotors:
1. Es sollte die Anforderungen der Schnittgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine, der Metallabtragsrate pro Zeiteinheit und der niedrigen Drehzahl und des hohen Drehmoments der Spindel erfüllen;
2. Die nach der erforderlichen Beschleunigungs-/Verzögerungszeit der Spindel berechnete Motorleistung sollte ihre maximale Ausgangsleistung nicht überschreiten;
3. Die berechnete Durchschnittsleistung darf ihre nennnenkte Ausgangsleistung nicht überschreiten, wenn die Spindel häufig gestartet und gebremst wird;
4. Im Falle einer konstanten Drehzahlregelung sollte die Summe der für die konstante Drehzahl erforderlichen Schnittgeschwindigkeit und der für die Beschleunigung erforderlichen Leistung innerhalb des Leistungsbereichs liegen, den der Motor bereitstellen kann.
2. Wartung von mechanischen Teilen:
(1) Wartung des pneumatischen Systems
1. Wählen Sie einen geeigneten Filter, um Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Druckluft zu entfernen;
2. Überprüfen Sie die Ölversorgung des Schmierstoffs im System, um sicherzustellen, dass die Luft und eine angemessene Menge Schmieröl verwendet werden, um die pneumatischen Komponenten zu schmieren, um zu verhindern, dass Rost und Abrieb zu Luftleckagen und Komponentenausfällen führen.
3. Überprüfen und ersetzen Sie die Dichtungen regelmäßig;
4. Achten Sie darauf, den Arbeitsdruck einzustellen;
5. Überprüfen und reinigen oder ersetzen Sie pneumatische Komponenten und Filterelemente regelmäßig
(2) Wartung und Überprüfung der Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen
Die Überprüfung der Maschinengenauigkeit ist in folgenden Situationen durchzuführen:
1. Nach einem Absturz, der durch einen Bedienungsfehler oder einen Ausfall der Werkzeugmaschine verursacht wurde;
2. Nach der dynamischen Genauigkeit der Werkzeugmaschine ändert sich.