Die Auswahl eines CNC-Systems für eine CNC-Vertikaldrehmaschine erfordert eine umfassende Entscheidung-auf der Grundlage von Kerndimensionen wie Verarbeitungsanforderungen, Leistungsanpassung, Funktionskonfiguration und Serviceunterstützung. Die spezifische Analyse lautet wie folgt:
Bearbeitungsanforderungen: Identifizieren Sie das Kernanwendungsszenario
Bearbeitungsmaterialien und Abmessungen
● Schwere Werkstücke: Für die Bearbeitung von Gussteilen, Schmiedeteilen und anderen Teilen sollte ein CNC-Vertikaldrehmaschinensystem über einen äußerst steifen Spindelantrieb (z. B. einen Siemens-Spindelmotor mit hoher -Leistung) und eine hohe Schlagfestigkeit verfügen, um das Schneiden mit hoher -Belastung zu bewältigen.
● Präzisionsteile: Für die Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wird ein CNC-Drehmaschinensystem mit Interpolation im Nanometerbereich (wie Heidenhain) und thermischer Fehlerkompensation bevorzugt, um eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich zu gewährleisten.
● Kombinierte Bearbeitung (Drehen{0}}Fräsen): Wenn die CNC-Drehmaschine eine Fünf{1}Achsen-Verbindung (z. B. Fanuc) und synchrone Steuerungstechnologie erfordert, um eine Mehrprozessbearbeitung zu erreichen, sollten Sie die Auswahl eines Systems mit Hochgeschwindigkeitsinterpolation und thermischer Fehlerkompensation in Betracht ziehen.
Komplexität der Bearbeitung
● Für einfache Rotationsbearbeitung: Ein Drei-Achsen-System (wie GSK) kann die Anforderungen zu geringeren Kosten erfüllen.
● Bearbeitung gekrümmter Oberflächen/spezieller{0}Formteile: Erfordert eine fünf-Achsen-RTCP-Funktion (z. B. Siemens) und dynamische Fehlerkompensation, um Werkzeuginterferenzen zu vermeiden und die Oberflächenqualität zu verbessern.
Leistungsanpassung: Schlüsselparameter werden an die Eigenschaften der Werkzeugmaschine angepasst
Spindelleistung
● Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Wählen Sie für CNC-Vertikaldrehmaschinen ein System, das hohe Spindelgeschwindigkeiten (z. B. größer oder gleich 8000 U/min) und hohe Vorschubgeschwindigkeiten (z. B. größer oder gleich 48 m/min) unterstützt (z. B. Fanuc), gepaart mit einem Hochgeschwindigkeits-Servomotor.
● Hochleistungszerspanung: CNC-Drehmaschinen erfordern Spindeln mit hohem-Drehmoment (z. B. größer oder gleich 500 Nm) und hochsteife Antriebseinheiten (z. B. Siemens), um Schnittvibrationen zu vermeiden.
Dynamische Reaktion
● Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren: Wählen Sie für CNC-Werkzeugmaschinen ein System mit einer Abtastfrequenz von größer oder gleich 1 ms (z. B. Fanuc), um Konturfehler zu reduzieren.
● Für Standard-Werkzeugmaschinen: Mittelklasse-Systeme (wie GSK) können diese Anforderungen erfüllen und ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis bieten.
Funktionale Konfiguration: Wählen Sie basierend auf Ihren Anforderungen, um Redundanz zu vermeiden
Grundfunktionen
● Für alle Systeme erforderlich: Beinhaltet G--Code-Programmierung, manuelle Bedienung, Programmspeicherung und mehr; Es ist keine zusätzliche Konfiguration erforderlich.
Wählen Sie Funktionen aus
● Intelligente Funktionen: CNC-Drehmaschinen wie adaptive Bearbeitung (FANUC) und intelligente Diagnose (Siemens) eignen sich für High-End-Fertigungsszenarien.
● Netzwerkfunktionen: CNC-Werkzeugmaschinen, die Industrial Ethernet und Fernüberwachung unterstützen, sind für die Anforderungen digitaler Werkstätten geeignet.
● Offenheit und Sekundärentwicklung: CNC-Drehmaschinen müssen offene SPS-Programmierung (wie Siemens) und Makroprogrammerweiterung (wie FANUC) unterstützen, um individuelle Prozessanforderungen zu erfüllen.
Funktionale Relevanz
● Fünf-Achsen-Verbindung: CNC-Drehmaschinen müssen sowohl mit RTCP (Tool Center Point Control) als auch mit dynamischer Fehlerkompensation ausgestattet sein, um eine hochpräzise Bearbeitung zu erreichen.
● Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: CNC-Werkzeugmaschinen erfordern Servoantriebe mit hoher -Abtastfrequenz- und Interpolation im Nanometerbereich-, um Systemengpässe zu vermeiden.
Service-Support: Reduzieren Sie die langfristigen-Betriebskosten
Technisches Servicenetzwerk
● Bevorzugen: Inländische Marken mit lokalen Serviceteams (wie Siemens, FANUC und GSK), um eine schnelle Reaktion auf Wartungsanforderungen zu gewährleisten.
● Vermeiden: Nischenmarken oder importierte Systeme (wie einige europäische Marken) können mit langen Ersatzteilzyklen und hohen Wartungskosten konfrontiert sein.
Dokumentationsunterstützung
● Technische Dokumentation: Stellen Sie sicher, dass das System detaillierte Programmierhandbücher und Anleitungen zur Fehlerbehebung (z. B. Siemens Sinumerik Operate) enthält, um eine unabhängige Wartung zu erleichtern.
Ersatzteilversorgung
● Gängige Ersatzteile wie Servomotoren und Antriebseinheiten erfordern ausreichende Lagerbestände im Inland (z. B. Fanuc, Siemens).
● Maßgeschneiderte Ersatzteile, wie z. B. Sonderfunktionsmodule, erfordern eine vorherige Bestätigung der Lieferzeiten mit dem Lieferanten.