CNC-Vertikaldrehmaschine CK525 für die Luft- und Raumfahrt

Die Doppelständer-Vertikaldrehmaschine CK525 ist eine CNC-Vertikaldrehmaschine mit hohem Automatisierungsgrad. Die Werkzeugmaschine hat eine Doppelsäulenstruktur. Dieses Konstruktionsdesign ist auf eine höhere Stabilität und Steifigkeit ausgelegt und eignet sich für die Verarbeitung größerer und schwererer Materialien. Oder Werkstücke mit komplexen Formen. Es dient zur Bearbeitung innerer und äußerer zylindrischer Flächen, konischer Flächen, Endflächen sowie zum Nuten und Anfasen von Teilen. Diese Werkzeugmaschine eignet sich besonders für die Bearbeitung von Kupplungsbuchsen, Bremsbacken, Scheiben und anderen Teilen. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Schiffbau und in anderen Industriebereichen eingesetzt, insbesondere in Bereichen, in denen höhere Anforderungen an Werkstückgröße und Oberflächenqualität gestellt werden.

Hauptvorteile von Werkzeugmaschinen

1. Die Werkzeugmaschine hat eine Doppelsäulenstruktur. Auf der Basis befinden sich zwei Säulen, zwei verschiebbare Sättel und eine verschiebbare Platte. Zwischen den beiden Säulen befindet sich ein eingebauter Servoantriebsmotor, der effektiv Platz spart und die Bodenfläche reduziert. Die Doppelsäulenstruktur kann das Schruppdrehen, Halbschlichtdrehen und Schlichtdrehen des Werkstücks durchführen. Es kann das Spannen und Positionieren des Werkstücks realisieren und den gesamten Prozess auf einmal abschließen. Unter der Prämisse, Genauigkeit zu gewährleisten, wird die Effizienz der Verarbeitungsproduktion effektiv verbessert und die Produktionskosten gesenkt. .

2. Doppelständer-Vertikaldrehmaschinen verfügen in der Regel über eine höhere Schneidleistung und eignen sich für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte oder für die Durchführung von Tiefschneidvorgängen. Aufgrund ihrer stabilen Struktur sind Doppelständer-Vertikaldrehmaschinen in der Regel in der Lage, eine hochpräzise Bearbeitung zu erreichen, was für einige Anwendungen, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern, sehr wichtig ist.

3. Die Spindelstruktur der Werkzeugmaschine ist eine Spindeleinheitsbaugruppe, die effektiv Genauigkeit und Steifigkeit gewährleistet. Die Innenlager der Spindeleinheit sind mit Spezialfett geschmiert, was die Installation und Wartung erleichtert. Im Vergleich zur bisherigen Ölschmierung ist die Spindeleinheit einfacher zu bedienen und zu warten, hat eine schnellere Drehzahl und eine höhere Präzision.

4. Die Werkzeugmaschine verwendet ein Rollen-Linearführungspaar, das eine extrem hohe Steifigkeit und eine extrem hohe Tragfähigkeit aufweist. Die Positioniergenauigkeit und Belastbarkeit der Längs- und Quervorschubbewegungen der Werkzeugmaschine werden deutlich verbessert.

5. Die Spindelriemenscheibe der Werkzeugmaschine und die Riemenscheibe des Servo-Hauptmotors sind über einen Riemenantrieb verbunden und mit einem Servo-Hauptmotor ausgestattet, der eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung und einen großen Geschwindigkeitsänderungsbereich erreichen kann. Der Hauptmotor mit zwei Geschwindigkeiten kann die unterschiedlichen Anforderungen an die Spindeldrehzahl für die Grobbearbeitung und Endbearbeitung von Teilen erfüllen. Der Motor verfügt über größere Spezifikationen, um die Auswirkungen eines großen Schnittvolumens und eines intermittierenden Schneidens des Werkstücks auf die Belastung des Motors, des Werkstücks und der Werkzeugmaschine zu eliminieren.

6. Beide Enden der vertikalen und horizontalen Kugelumlaufspindeln der Werkzeugmaschine sind mit speziellen Lagern für die Spindel abgestützt, was die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile der Werkzeugmaschine erheblich verbessert und gewährleistet.

7. Wenn die Doppelsäulen-Werkzeugablage den Anforderungen der Werkstückbearbeitung entspricht, kann sie eine doppelte horizontale CNC-Werkzeugablage, eine einzelne horizontale Werkzeugablage mit einer einzelnen Werkzeugreihe oder eine doppelte Werkzeugreihe verwenden. Der horizontale Werkzeughalter verkürzt die Werkzeugwechselzeit und verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.

8. Das obere Ende der Spindel kann je nach Benutzeranforderungen mit einem Scheiben-Arbeitstisch oder einem hydraulischen Spannfutter ausgestattet werden. Das untere Ende der Spindel ist mit einem Ölzylinder mit einfacher Drehung ausgestattet. Der Einzelrotationszylinder kann zur Steuerung der Werkzeuge zum Pressen des Werkstücks oder zur Steuerung des hydraulischen Spannfutters verwendet werden, wodurch die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert und die Effizienz verbessert werden kann.

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